Vantagens e Desvantagens do Concreto Usinado – Vale a Pena?

 Introdução

• Breve explicação sobre o que é concreto usinado (concreto preparado em centrais especializadas e entregue pronto no caminhão betoneira).

• Comparação rápida com o concreto feito em obra ("concreto virado na obra").

• Objetivo do artigo: ajudar o leitor a decidir se vale a pena usar concreto usinado em seu projeto.

Vantagens do Concreto Usinado

1. Qualidade e Homogeneidade Garantidas

• Produzido em centrais com controle rigoroso de dosagem (menos risco de erros).

• Menos variações na resistência (evita problemas como trincas e fissuras).

2. Agilidade na Obra

• Elimina a necessidade de misturar manualmente (economiza tempo e mão de obra).

• Ideal para grandes volumes (lajes, vigas, fundações).

3. Redução de Desperdício

• Quantidade calculada com precisão (evita sobras ou falta de material).

• Menos perdas por manuseio incorreto.

4. Menos Custo com Mão de Obra

• Não exige tantos trabalhadores para preparar o concreto.

• Redução de horas extras em obras com prazos apertados.

5. Maior Resistência e Durabilidade

• Aditivos podem ser incluídos para melhor desempenho (impermeabilizantes, aceleradores de pega, etc.).

• Padronização conforme normas técnicas (ABNT, ASTM).

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Desvantagens do Concreto Usinado

1. Custo Inicial Mais Alto

• Pode ser mais caro que o concreto feito em obra (dependendo da região e do volume).

• Necessidade de pedido mínimo em alguns fornecedores.

2. Logística e Planejamento Necessários

• Obra deve estar preparada para receber o caminhão betoneira (acesso, espaço, equipe pronta).

• Se houver atrasos, o concreto pode começar a endurecer no caminhão.

3. Prazo de Aplicação Limitado

• Tempo de pega começa a contar após a saída da usina (geralmente 90 a 120 minutos).

• Se houver imprevistos (como trânsito), pode perder trabalhabilidade.

4. Dificuldade em Pequenos Reparos

• Não é viável para pequenas quantidades (ex.: remendos em calçadas).

• Para ajustes, pode ser necessário complementar com concreto manual.

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Quando Vale a Pena Usar Concreto Usinado?

• Indicado para: Grandes obras, lajes, vigas, fundações, pisos industriais.

• Não recomendado para: Pequenos reparos, reformas pontuais, locais de difícil acesso.

Dicas para Economizar com Concreto Usinado

1. Peça orçamentos de várias centrais (preços variam conforme região).

2. Planeje o cronograma para evitar desperdícios.

3. Verifique a distância da usina até a obra (quanto mais longe, maior o risco de perda de qualidade).

4. Opte por aditivos inteligentes (se necessário, para reduzir tempo de cura ou aumentar resistência).

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Conclusão

• Resumo das principais vantagens (qualidade, agilidade, redução de falhas).

• Alertas sobre as desvantagens (custo, logística, prazos).

• Chamada para ação: "Se sua obra é de médio/grande porte, o concreto usinado pode ser a melhor opção. Peça um orçamento e compare!"

Construção em lixão e as distancias para instalações hidrossanitárias

 

1. Distância Vertical e Horizontal em Relação ao Solo Contaminado

Não existe uma norma específica (como ABNT NBR) que defina um valor exato para todas as situações, mas as seguintes referências devem ser consideradas:

a) Distância Vertical (Profundidade)

• Recomenda-se que as tubulações de água potável estejam a pelo menos 1,5 m acima ou abaixo da camada contaminada, dependendo da estratigrafia do terreno.

• Se o lixão foi remediado e selado com uma camada impermeável (geomembrana + solo compactado), a tubulação pode passar acima, desde que não haja risco de infiltração.

• Caso o solo ainda apresente gases (como metano) ou líquidos percolados (chorume), a tubulação deve ficar abaixo da zona de contaminação ou ser protegida por envoltória estanque.

b) Distância Horizontal (Afastamento Lateral)

• Recomenda-se um afastamento mínimo de 5 a 10 metros da área contaminada, dependendo do tipo de resíduo e do nível de remediação.

• Se a tubulação precisar cruzar a área, deve ser encaixotada em galeria estanque ou usar materiais resistentes à corrosão (como PEAD ou PVC com barreira química).

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2. Normas Técnicas Relacionadas

Embora não haja uma NBR exclusiva para tubulações em lixões, as seguintes normas e documentos fornecem diretrizes:

a) ABNT NBR 12244 (Projeto de Sistemas de Esgotamento Sanitário)

• Aborda distâncias mínimas entre redes de água e áreas contaminadas, embora não seja específica para lixões.

b) ABNT NBR 15527 (Água de Chuva - Aproveitamento em Áreas Urbanas)

• Discute proteção contra contaminação em áreas com solo degradado.

c) ABNT NBR 13896 (Sistemas de Drenagem em Aterros Sanitários)

• Trata de sistemas de drenagem em áreas de resíduos, o que pode ser adaptado para tubulações de água.

d) Resolução CONAMA nº 420/2009

• Estabelece critérios para gerenciamento de áreas contaminadas e pode exigir estudos específicos para projetos de infraestrutura.

e) Manual de Saneamento da FUNASA (Fundação Nacional de Saúde)

• Recomenda que tubulações de água mantenham distância segura de fontes de contaminação, como antigos lixões.

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3. Medidas Adicionais de Proteção

Se a tubulação precisar passar próxima ou dentro da área contaminada:

• Utilizar tubos com dupla parede (para detecção de vazamentos).

• Instalar revestimentos anti-corrosivos (em casos de solo ácido ou com chorume).

• Monitorar a qualidade da água com frequência.

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Conclusão

Não há uma norma NBR que defina um valor único, mas recomenda-se:

• Distância vertical mínima: 1,5 m da zona contaminada.

• Distância horizontal mínima: 5 a 10 m (ou mais, dependendo do risco).

• Proteção adicional: Encaixotamento, revestimento especial e monitoramento.

Para um projeto específico, consulte um engenheiro sanitarista/ambiental e os órgãos reguladores locais (como CETESB, FEAM, ou secretaria municipal de meio ambiente) para aprovação técnica.

Construção em lixão e os problemas para instalações elétricas

 

Principais Problemas nas Instalações Elétricas

1. Corrosão de Componentes Elétricos

• Causas:

  • Presença de gases sulfurosos (H₂S), cloretos e ácidos orgânicos (do chorume) que corroem metais.

  • Umidade elevada devido à percolação de líquidos.

• Efeitos:

  • Degradação de eletrodutos, conexões, quadros de distribuição e terminais.

  • Aumento da resistência elétrica, superaquecimento e falhas prematuras.

🔹 Soluções:

• Usar eletrodutos e conduítes de PVC rígido (em vez de metálicos).

• Cabos com blindagem anti-corrosiva (ex.: cabos XLPE ou com revestimento termoplástico).

• Terminais e conectores banhados a ouro ou níquel para evitar oxidação.

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2. Risco de Explosão por Acúmulo de Biogás (CH₄ e CO₂)

• Causas:

  • Metano (CH₄) é altamente inflamável (limite de explosividade: 5% a 15% no ar).

  • Pode infiltrar-se em caixas de passagem, galerias e poços de visita.

• Efeitos:

  • Faíscas em chaves, disjuntores ou motores podem causar explosões.

🔹 Soluções:

• Instalações à prova de explosão (Ex-proof) conforme NR-10 e ABNT NBR IEC 60079.

• Ventilação forçada em ambientes subterrâneos (para dispersar gases).

• Sensores de gás metano com alarme e desligamento automático.

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3. Umidade e Infiltração de Chorume

• Causas:

  • Solo contaminado com líquidos percolados (chorume) pode infiltrar-se em eletrocalhas, poços e subestações.

• Efeitos:

  • Curtos-circuitos, vazamentos de corrente e falhas em dispositivos elétricos.

🔹 Soluções:

• Selagem hermética de passagens de cabos com resinas ou selantes.

• Caixas de medição e quadros elétricos elevados (fora do solo).

• Proteção IP66 ou IP67 para equipamentos externos.

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4. Instabilidade do Solo e Danos às Infraestruturas Elétricas

• Causas:

  • Recalques diferenciais do solo podem trincar eletrodutos, dutos enterrados e bases de postes.

• Efeitos:

  • Rompimento de cabos, mau contato e interrupção de energia.

🔹 Soluções:

• Eletrodutos flexíveis (para absorver movimentos).

• Redes aéreas (em vez de subterrâneas) onde possível.

• Fundações reforçadas para postes e estruturas de suporte.

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5. Contaminação Química em Subestações e Aterramentos

• Causas:

  • Solo contaminado pode reduzir a eficiência do sistema de aterramento.

  • Substâncias químicas corroem malhas de aterramento e hastes de cobre.

• Efeitos:

  • Aumento da resistência de aterramento, riscos de descargas e falhas em DPS (Dispositivos de Proteção contra Surtos).

🔹 Soluções:

• Malha de aterramento com materiais resistentes (ex.: aço galvanizado ou cobre estanhado).

• Uso de composto condutivo (bentonita + grafite) para melhorar contato com o solo.

• Monitoramento periódico da resistividade do solo (ABNT NBR 15749).

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Normas Técnicas Aplicáveis

Norma	Descrição
ABNT NBR 5410	Instalações elétricas de baixa tensão (requisitos para ambientes agressivos).
ABNT NBR IEC 60079	Atmosferas explosivas (proteção contra ignição por gases).
NR-10 (Segurança em Instalações Elétricas)	Exige proteção contra riscos em áreas contaminadas.
ABNT NBR 15749	Aterramento elétrico em solos corrosivos.

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Conclusão

Problemas Principais:

❌ Corrosão acelerada de componentes.
❌ Risco de explosão por metano.
❌ Falhas por umidade e infiltração.
❌ Instabilidade do solo danificando infraestrutura.

Soluções Recomendadas:

✅ Materiais anti-corrosivos (PVC, XLPE, conectores banhados).
✅ Proteção Ex-proof em áreas com biogás.
✅ Vedação e elevação de quadros e caixas.
✅ Aterramento reforçado com monitoramento.

Se o projeto for em área crítica, consultar um engenheiro eletricista especializado e realizar ensaios de resistividade e monitoramento de gases.

 

Construção em lixão e os problemas para estrutura de concreto armado

1. Principais Impactos no Concreto Armado

A) Ataque Químico ao Concreto e Armadura

Os resíduos de lixões podem liberar substâncias agressivas que degradam o concreto e corroem a armadura:

• Sulfatos (SO₄²⁻) → Reagem com o aluminato de cálcio (C3A) do cimento, formando ettringita e gipsita, que expandem e fissuram o concreto.

• Cloretos (Cl⁻) → Penetram no concreto e corroem a armadura, reduzindo a vida útil da estrutura.

• Ácidos orgânicos (do chorume) → Baixam o pH do solo, dissolvendo a pasta de cimento.

• Metais pesados (Pb, Cd, Hg, etc.) → Podem acelerar a corrosão.

🔹 Norma relacionada:

• ABNT NBR 6118 (Projeto de Estruturas de Concreto) → Exige cobrimentos maiores em ambientes agressivos.

• ABNT NBR 12655 (Concreto de Cimento Portland) → Define requisitos para concreto em meios químicos agressivos.

B) Gases Corrosivos (Biogás: CH₄ e CO₂)

• Gás sulfídrico (H₂S) → Em umidade, forma ácido sulfúrico (H₂SO₄), que corrói o concreto.

• Dióxido de carbono (CO₂) → Carbonatação do concreto, reduzindo a proteção da armadura.

🔹 Solução: Usar concreto com baixa permeabilidade (relação água/cimento ≤ 0,45) e aditivos impermeabilizantes.

C) Assentamentos Diferenciais e Instabilidade do Solo

• O solo de antigos lixões tem compressibilidade irregular devido à decomposição de matéria orgânica.

• Pode causar trincas, recalques e fissuras nas fundações e vigas.

🔹 Solução:

• Fundações profundas (estacas) que ultrapassem a camada de resíduos.

• Radier estrutural para distribuir cargas em solos heterogêneos.

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2. Medidas para Proteger o Concreto Armado

A) Seleção de Materiais Resistentes

• Cimento Portland tipo:

  • CP III (alto-forno) ou CP IV (pozolânico) → Mais resistentes a sulfatos.

  • CP V-ARI (alta resistência inicial) → Para reduzir fissuração.

• Cobrimento aumentado (ex.: 50 mm em vez de 25 mm, conforme NBR 6118 para ambientes agressivos).

• Aditivos:

  • Inibidores de corrosão (para armadura).

  • Sílica ativa ou metacaulim → Reduz permeabilidade.

B) Proteção da Armadura

• Tinta epóxi ou revestimentos anticorrosivos nas barras de aço.

• Concreto com baixa permeabilidade (W/C ≤ 0,45).

C) Impermeabilização e Drenagem

• Membranas asfálticas ou geomembranas sob as fundações.

• Sistema de drenagem para evitar acúmulo de chorume.

D) Monitoramento Pós-Obra

• Sensores de corrosão embutidos no concreto.

• Inspeções periódicas para detectar carbonatação e trincas.

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3. Normas Técnicas Aplicáveis

Norma	Descrição
ABNT NBR 6118	Projeto de estruturas de concreto armado (exige cobrimentos maiores em ambientes agressivos).
ABNT NBR 12655	Preparo, controle e recebimento do concreto (especifica resistência e durabilidade).
ABNT NBR 5739	Ensaio de resistência à compressão do concreto.
ABNT NBR 15575 (Edificações)	Requisitos de desempenho para estruturas em ambientes corrosivos.

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Conclusão

Em áreas de antigos lixões, o concreto armado está sujeito a:
✅ Ataque químico (sulfatos, cloretos, ácidos).
✅ Corrosão da armadura (por gases e umidade).
✅ Recalques diferenciais (devido à instabilidade do solo).

Soluções:
✔ Usar cimentos especiais (CP III, CP IV).
✔ Aumentar cobrimento da armadura (≥ 50 mm).
✔ Fundações profundas ou radier.
✔ Monitorar corrosão e recalques.

Se o projeto for crítico, recomenda-se uma análise geotécnica detalhada e consultoria especializada em engenharia de materiais.